隆基寧光堅信：“質量來源于對每個細節的把握”，從了解客戶需求的那一刻開始，質量控制貫穿設計、生產、采購、檢驗全過程，融合到每一個生產環節中。
     “可靠的產品源于可靠的設計”，隆基寧光摸索出一套完整的智能計量儀表的可靠性設計與驗證方案。在設計階段，建立FTA故障樹分析和OFGEM模型，同時采用應力分析法，綜合評估儀表的可靠運行壽命；對設計開發的每個新產品都要進行八大項目的測試驗證，除了常規的功能測試、性能穩定性、例行型式試驗外，還要進行嚴酷的極端條件試驗、破壞性試驗、加速老化試驗等，并進行現場掛網運行測試，通過層層把關、充分驗證，保證用戶在極端惡劣的環境條件下，儀表依然能夠長期穩定地運行。強大、完善的計量儀表測試背后，是公司斥資數千萬打造的試驗體系。擁有各種測試設備1000余臺，配備了國際最先進的產品測試系統和一流設備，針對水、電、氣、熱等計量儀表，進行零部件與整機測試，可以完成300多項標準、1000多個項目的測試。
       隆基寧光始終與優秀供應商共同成長，與ADI、NEC、EPSON等國際頂級供應商建立了長期戰略合作伙伴關系。隆基寧光對供應商采取360度綜合考核，定期對重點供應商進行產品審核、駐廠監造，有效地推動供應商產品質量不斷提高。

隆基寧光是“國家發改委數字化工廠示范單位”和“國家工信部智能制造新模式試點企業”。充分運用移動互聯網、大數據、云計算、物聯網、人工智能等技術手段在行業內率先建設了數字化智能制造新模式，采用適合智能制造的標準化、系列化、模塊化產品設計和制造模式，以CAX數字化設計、電路仿真分析、產品全壽命周期PLM為主的技術創新體系，準確、快速地實現產品從設計到制造的轉化。引入柔性可快速互聯、調整的自動化設備，確保生產的效率和穩定性。導入以MES為核心的數字化，實現內外部信息的互聯互通；實時、精準的采集生產全過程中的質量和生產數據，通過生產前預防、生產中監控、生產后分析的質量和生產管控方法，實現質量數據雙向追溯，供應鏈、生產鏈的快速響應和智能決策。計量儀表年綜合產能超過 3000 萬只。